數控機床選（xuǎn）擇的幾大關鍵要素

數控係統包括數控裝（zhuāng）置，進給驅動（進給速度控製單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控製單元和主軸電機）和檢測元件。選用數控係統（tǒng）時應包括以上內容。數控裝置的選擇類型的選擇根據數控機床類型選擇相（xiàng）應的數控裝置，一般來說，數控（kòng）裝（zhuāng）置有適用於車、鑽、鏜、銑、磨、衝（chōng）壓（yā）、電火花切割等加工類型，應有針對性（xìng）地進行選擇。

1、性能的選擇

不同的數控裝置，其（qí）性能高（gāo）低（dī）差別很大，如控製軸數有（yǒu）單（dān）軸，2軸，3軸，4軸（zhóu），5軸，甚至10多軸，20多軸；聯（lián）動軸數有（yǒu）2軸或3軸以上，高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min；分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同，價格亦不同，應根據機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控製，平麵零件加工選用3軸以上聯動。不要追求新高水（shuǐ）平，應合理選擇（zé）。

2、功能的選擇

一個數控係統有很多功能，包括基本功能----數控裝置功能；選擇功能---供用戶選擇（zé）的功能。選擇（zé）功能有的是為了解決不同的加工對象，有的為了提（tí）高加工質量，有的為了方（fāng）便編程，有的為（wéi）了改（gǎi）善操作和維修性能。有的選（xuǎn）擇功能是相關的，選擇這項（xiàng）還必須選另一（yī）項。因此要根據（jù）機床的（de）設計（jì）要求來選擇，不（bú）要不加分析（xī），選擇（zé）功（gōng）能過多步驟，而把相關功能漏訂，使數控機床功能降低，造成不必要的損失。

選擇功能中的可編程（chéng）序（xù）控製器有內裝和（hé）獨立型兩（liǎng）種。好選用內裝型，它有不同型號，首先要根據數控（kòng）裝置（zhì）與機床之間的輸入輸出信號點數來選擇。選用的（de）點數要比實用點數稍多一些（xiē），以便可（kě）能追加（jiā）和變（biàn）更控製性能的需要。其（qí）次（cì）要估計順序程序（xù）規模選擇存儲容量。程（chéng）序（xù）規模隨著機床複雜程度的增加，存儲容量也（yě）隨著增大，要根據具體情況合理選擇。還有處理（lǐ）時間、指令功能、定時器、計數器、內部繼電器等技術規格，數量也應滿足設（shè）計要求（qiú）。

3、價格的選擇

不同、不同的（de）數控裝（zhuāng）置製造廠家，生產的不（bú）同規格產品，價格上有很大差異，應在滿足控製類型、性能、功能選擇的基礎上，綜合分析性能價格比，選擇性能價格比高的數控裝置，以便降低成本。

4、技術服務的選擇

在選擇符合技術要（yào）求的數控裝置時，還要考慮到生產廠家的信（xìn）譽，產品（pǐn）使用（yòng）說明等文件資料是否（fǒu）齊（qí）全，能不能給用戶培訓編程、操（cāo）作和維修人員。有無專（zhuān）門的技術服務部門，長期提（tí）供零備件和及時的維修服務，以（yǐ）利發揮技術經濟效益。

5、進給驅動的選擇

1）優先選用交（jiāo）流伺服電機，因（yīn）為（wéi）它與直流電機比（bǐ）較，轉子慣量（liàng）小，動（dòng）態響應好，輸出功率大，轉速高，結構簡單，成本較低，應用（yòng）環（huán）境不受（shòu）限製。

2）通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規格的伺服電機。

3）進給驅動製造廠家對生產的進給速度控製單元和伺服電機提供係列的成套產品，所以當選好（hǎo）伺服電機之後（hòu），由產品說明書選用（yòng）相應的速度控製單元。

6、主軸驅動的選擇

1）優先選用主流（liú）主軸電機，因為它沒（méi）有像直流主軸電機（jī）那樣的換向、高轉速和大容量的限製，恒功率調速範圍大，噪聲（shēng）低，價格便宜。目前國際上已有85%數控（kòng）機床采用交流主軸驅動。

2）按下列（liè）原則選擇主軸（zhóu）電機：

①根據不同的機床計算出切削功率（lǜ），所選電機應滿足這個要求（qiú）；

②根據要（yào）求的主軸加減速時間，計算（suàn）出電機功（gōng）率（lǜ）不應超過電機的大輸出功率；

③在要求主軸頻繁（fán）起、製動的場合（hé）、必須計算出平均功率，其值不能超過電機（jī）連續額定輸出功（gōng）率；

④在要求恒表麵受（shòu）到控製的（de）場合，則恒表麵速度（dù）控製所需的（de）切（qiē）削功率和加速所需功率兩者之和，應在電機能夠提供的功率範圍（wéi）之內。

3）主軸驅動製造廠家對生產的主軸（zhóu）速度控製單元和主軸電機提供係列的成套產（chǎn）品，所以當（dāng）選（xuǎn）好主軸電機（jī）之後，由（yóu）產品說明書選用相（xiàng）應的主軸速度控製單元。

4）需要主軸作定向控製時（shí），根據機床實際情況，選（xuǎn）用位（wèi）置編碼器（qì）或磁性傳感器來實現主軸定向控（kòng）製。

7、檢測元件的選擇

1）根據數控係統位置控製方案，對機床（chuáng）直線位移采用直接或間（jiān）接測量（liàng），而選用直線型或旋轉型檢測元件。目（mù）前數控（kòng）機床廣泛采用半閉環控製，選（xuǎn）用旋轉型角度測量元件（jiàn）（旋轉變壓器、脈衝編碼器）

2）根據數控機床要求檢測精度還是速（sù）度，選用位置（zhì）或轉速檢測（cè）元（yuán）件（測試（shì）發電（diàn）機、脈（mò）衝編碼器）。一般來說（shuō），大型機床以滿足速度要求為主，高精度、中小型機床以滿足精度（dù）為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高（gāo）一（yī）個數量級（jí）。

3）目前數（shù）控機床常用的（de）檢測元件是光電脈衝編碼器，它根據數控機床的（de）滾珠（zhū）絲杠螺距（jù）、數控係統的移動單位、指令倍率和（hé）檢測倍率等來選（xuǎn）用相應規格的脈衝（chōng）編碼器。

4）選擇檢測元件時，要（yào）考慮到數控裝置有（yǒu）相應的接口（kǒu）電路。