數控機床工件加工不穩定怎麽辦（bàn）

數控（kòng）機（jī）床——一個精密的（de）儀器（qì），加工出的產品也是非常的精細。 像（xiàng）這（zhè）樣精（jīng）細儀器，在工（gōng）作的內容上是需要（yào）錙銖必較的。但是很多時候機械（xiè）所做的不盡（jìn）如人意，那麽遇到問題時我們又該如何解決呢？

工件發生錐度大小頭現象。

 原因分析（xī）：

 1.數控機床的水平沒打好，

 2.切削長軸時工件材料硬、吃刀深、造成讓刀現象。

 3.尾座頂針（zhēn）與主軸不（bú）同心

 解決方案（àn）：

 1.使用（yòng）水平儀調整機床的水平度 ,把機床固（gù）定紮實提高韌性 。

 2.選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量（liàng）可避免刀具受力讓（ràng）刀

 3.調整尾座

 工件尺度準確（què），表麵光潔度差。

 原因分析：

 1.刀具刀尖受（shòu）損，不尖利；

 2.數控機床發生（shēng）共振，放置不平穩；

 3.機床有匍匐現象；加（jiā）工工藝欠好。

 解（jiě）決方案：

 1.刀具磨損或受損後不尖利,則重新磨刀或挑選（xuǎn）更好的刀具重新對刀

 2.機（jī）床發生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下根底，固定平穩;

 3.機（jī）械發生（shēng）匍匐的原因為拖板導軌磨損凶猛，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應留（liú）意保養，上下班之後應打掃鐵絲，並及時加潤滑油，以削減衝（chōng）突，挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序（xù）加工要求的情況（kuàng）下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

 驅（qū）動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度（dù）時大時小

 原因分析：

 數控機床拖板在長時間的高速運行中,會導致絲杆和軸（zhóu）承的磨損刀架的重複定位精度（dù）在長期使用中產生（shēng）偏差，拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點,但加工工件尺寸仍然變化.此種現象（xiàng）一般由主軸引起,主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加（jiā）工尺寸變化。

 解決方案：

 檢查拖板的（de）重複定位精度,檢查絲（sī）杆間隙是否有異樣或更換軸承。

 用百分表（biǎo）檢查或調整機械，如刀架 有問題則更護刀架。用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否能準確回到程序起點;若可以,則檢修主軸。