數控機床故障分析的5個基本方法

故障分析是進行（háng）數控機床維修的首步，通過故障分析，一方（fāng）麵（miàn）可以迅速查明故（gù）障原（yuán）因，排除故障;同時也可以起到預防故障的發生與擴大（dà）的作用（yòng）。一般來說，數控機床的故障分析主要方法有以下幾種：

常規（guī）分析法是對數控機床的機、電、液等部分進（jìn）行的常規檢查，以此來判斷（duàn）故障發生原因的（de）一種方法：在數（shù）控（kòng）機床上，常規（guī）分析法通常包括以下內容：

(1)檢查（chá）電源的規格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求。

(2)檢（jiǎn）查CNC、伺菔驅（qū）動、主軸驅動、電動機、輸入/輸出信號的連接是否正（zhèng）確、可靠。

(3)檢查CNC、伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有鬆動。

(4)檢查CNC伺服驅動、主軸驅動（dòng）等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確。

(5)檢查液壓、氣動、潤滑部件的（de）油壓（yā）、氣壓等是否（fǒu）符（fú）合機床要求。

(6)檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞（huài），等等（děng）。

動作分析法是（shì）通過（guò）觀察、監視（shì）機床實際（jì）動作，判定動作（zuò）不良部位，並由此來（lái）追溯故障根源（yuán）的（de）一種方法（fǎ）。

一般來說，數控機床采用液壓、氣動控製的（de）部位，如：自動換刀裝置、交（jiāo）換工作台裝置、夾具與傳輸裝（zhuāng）置等均（jun1）可（kě）以通（tōng）過動作診斷宋判定故障原因。

狀態分析法是通過監測執（zhí）行元件的工作狀（zhuàng）態，判定（dìng）故（gù）障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過程中使用廣。

在現代數控係統中，伺服進給係統、主軸驅（qū）動係統（tǒng）、電源模塊等部件（jiàn）的主要參數都可以進行動（dòng）態、靜態檢測，這（zhè）些參數包括：輸入/輸出電壓，輸入/輸出電流， 給定/實際轉速、位置，實際的（de）負載的情況等。此（cǐ）外，數控係統全部輸（shū）入/輸出信號包括內部繼電（diàn）器、定時器等的狀態，亦可以通過數控係（xì）統（tǒng）的診斷參數予以檢查。

通過（guò）狀態分析（xī）法，可以在無儀器（qì）、設備的（de）情況下，根據係統的內部狀態，迅速找到故障的原因，在數控機床維修過程中使用廣，維修人員必須（xū）熟練掌握（wò）。

操作、編程分析法是通過（guò）某些特殊（shū）的操作或編製專門的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執行自動換（huàn）刀、自動交換工作台動作，執（zhí）行單一功能的加工指令（lìng）等（děng）方法進行動作與功能的檢測。通過這種方（fāng）法，可以（yǐ）具體判定故障發生的（de）原因與（yǔ）部件，檢查程序編製的正確性。

數控係統的自診斷是利用係統內部自診斷程序或專用的診斷軟件（jiàn），對係統內部的關鍵硬件以及係統的控製（zhì）軟件進行自我診斷、測試（shì）的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監控與脫機測試這三個方（fāng）麵內容（róng）。