數控機床運行當中出現撞機的原因（yīn）分析

CNC加工中（zhōng）心數控（kòng）機床作（zuò）為高（gāo）精度的機床（chuáng），防撞是非常必要的（de），要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作（zuò）機床（chuáng），減少機床撞刀現象發（fā）生。

撞機的原因歸納起來大概有9點。

1、程序編寫錯誤

工藝安（ān）排錯誤，工序承接關係考慮不（bú）周詳，參數設定錯誤。

舉（jǔ）例：

A.坐標設定為底（dǐ）為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全（quán）抬出工件（jiàn）；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

2、程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工（gōng）件（jiàn）凸出距離標注錯（cuò）誤；

C.刀具（jù）伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單（dān）設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

3、刀具（jù）測量錯誤

舉例：

A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測（cè）量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

4、程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加（jiā）工；現場加工者必須在加工前檢查程序的詳（xiáng）細數據；例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

5、選刀錯誤

6、毛坯（pī）超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯（pī）不相（xiàng）符

7、工（gōng）件材料本（běn）身有（yǒu）缺陷或硬度過高

8、裝夾因素，墊塊幹涉而程序中（zhōng）未考慮

9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等