如何提高（gāo）數控機床的（de）精（jīng）度

目前數控（kòng）機床位置精度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2或國家標（biāo）準B10931-89等。同一台機床，由於采用的標準不同，所得到的位置精度也不相同，因此在選擇數控機床的精（jīng）度指標（biāo）時，也要（yào）注意它所采用（yòng）的標（biāo）準。全自動數控機床的位置標準通常指各數控（kòng）軸的反向偏差和定（dìng）位精（jīng）度。對（duì）於這二者的測定和補償是提高（gāo）加（jiā）工精度的必要途徑。
一、反向（xiàng）偏差
在數控機床上，由於各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件(如伺服（fú）電動（dòng）機、伺服液壓（yā）馬達和步進（jìn）電（diàn）動機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的（de）存在，造成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成（chéng）反向偏差，通（tōng）常也稱反向間隙或失動量。對於（yú）采（cǎi）用半閉環伺服係統的數控機床，反向偏差的存在就（jiù）會影響到機床（chuáng）的定位精度和重複定位精度，從而影響產品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過（guò）大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的（de）情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得（dé）鑽孔、鏜（táng）孔等孔加工時各孔間的位置精度降低（dī）。同時，隨（suí）著設備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐（zhú）漸增大而增加，因此需要定期對機床（chuáng）各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。
反向偏差（chà）的測定
反向偏差的測定方法：在所測（cè）量坐標軸（zhóu）的行程內，預先向正（zhèng）向或反向（xiàng）移動一個距離並以此停止位（wèi）置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之（zhī）移動一段距離，然後再（zài）往相反方（fāng）向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠（kào）近行程（chéng）的中點及兩端的三個（gè）位置分別進行多次測定(一般為七次（cì）)，求出各個位置上的平均（jun1）值，以所得平均值中的最大值為反向（xiàng）偏差測（cè）量值。在測量時一定要先移動（dòng）一段距離，否則不能得到正（zhèng）確的反向偏差值。
測量直線運動軸（zhóu）的反向偏差（chà）時，測量工具通常采有千分表或百分表，若條件允許，可使用雙頻激光幹涉儀進行測量。當采用千分表或百分表進行測量時，需要注意的是表座和表杆不（bú）要伸出過（guò）高過長，因為（wéi）測量時由於懸臂較長，表座易受力（lì）移動，造成計數不準，補償（cháng）值也就不真實了。若（ruò）采用編（biān）程法實（shí）現測量，則能使測量過程變得更便捷更精確。