數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點

1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序（xù），它與普通機床不同，不必數控機床（圖2）製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於（yú）所加工的零件（jiàn）頻繁更換的場（chǎng）合，亦即適合單件，小批量產品的生（shēng）產及新產品的開發，從而縮短了生（shēng）產準備周期，節省了（le）大量工藝裝備的費用。
2、加工精（jīng）度高
全自動數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數（shù）字信號形式控製的，數控裝置每（měi）輸出一脈衝信（xìn）號，則機床移動部件移（yí）動一具脈衝當量（一般為0.001MM），而且機床進（jìn）給傳動鏈的（de）反向間（jiān）隙與絲杆螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位（wèi）精度比較（jiào）高（gāo）。
3、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同（tóng），零件的一致性好，質量穩定（dìng）。
4、生產率（lǜ）高
數控機床（chuáng）可有效地減少零件的（de）加工時間（jiān）和輔助時（shí）間，數控機床的（de）主軸聲速五軸聯動加工（gōng）中心和進（jìn）給量的範圍大，允許機床進行大切削量的（de）強力切（qiē）削。數（shù）控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生（shēng）產率。另外，與加（jiā）工中心的（de）刀庫配（pèi）合使用，可實現在一台機（jī）床上進行多道（dào）工序的連續加工，減少了半成品的工（gōng）序間周轉時間，提高了生產（chǎn）率。
5、改善（shàn）勞動條件
數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床（chuáng）就能有自動（dòng）連續（xù）地進行加工，直至加工結束。操作者要做（zuò）的隻是程序的輸入、編輯、零件（jiàn）裝（zhuāng）卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型（xíng）工作。另（lìng）外，機床一般是（shì）結合起（qǐ）來，既（jì）清潔，又安全。
6、利用生產管理現（xiàn）代化
數控（kòng）機床（chuáng）的加工，可預先精確（què）估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易（yì）於實（shí）現（xiàn）加工信（xìn）息的標準化（huà），已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地（dì）結合起（qǐ）來，是（shì）現代化集成製造技術的基礎。