數控車方（fāng）機（jī）床主軸的三種形式

全自（zì）動數控機床的主軸性能是在很寬範圍內轉速連續可調，恒功率範圍寬。數控機床（chuáng）主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量（liàng）和切削效率的（de）重要因素。由於加（jiā）工過程中不對數控機床進行人工調整，因此這些（xiē）影響就更為嚴重。目前數控機床的主軸主要有三個類（lèi）別。
1. 前後支撐采用不同軸承：前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和（hé）60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，後支（zhī）撐（chēng）采用成對向心推力球軸承。此（cǐ）配置形式（shì）使（shǐ）主軸的綜合（hé）剛度大（dà）幅（fú）度提高，可以滿（mǎn）足強力切屑的要求，因此普（pǔ）遍應用於各類數控機床。
2. 前軸承采用高精（jīng）度雙列（liè）向心推力球軸承：向心推力球軸承高速（sù）時性能良好，主軸最高轉速可達4000r/min。但是，它的承載能（néng）力小，因而適用於高（gāo）速、輕載和緊密的數控車方機床。
3.雙（shuāng）列和單列（liè）圓（yuán）錐滾子軸承：這種（zhǒng）軸承徑向和（hé）軸向（xiàng）剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝（zhuāng）與調整（zhěng）性能也好。但是，這種軸承限製了主軸的（de）最高轉速和精度，因此使用（yòng）中等精度、低速與重載的數控機床。在（zài）主軸的機構上，要處理好卡盤和刀架的裝（zhuāng）夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調整、主軸（zhóu）部件的潤滑和密封以（yǐ）及工藝上的其他一係列問題。
對於數控機床主軸（zhóu），因為在它的兩端（duān）安裝著結構笨重的動（dòng）力卡盤和夾緊油缸，所以主軸剛度必須進一步提高，並應設計合理的（de）連接端，以改善動力卡盤與主軸端度的連（lián）接剛度。精密加工就需要機床主軸，精度（dù）高，剛度高，摩擦係數小，又有良（liáng）好的抗振性和平穩性。