使（shǐ）用經濟型數控車床的技巧

目（mù）前經濟型（xíng）全（quán）自動數控機床的應用（yòng）比較廣泛。它價（jià）格（gé）低廉，數控係統也比較可靠（kào），在使用中克服之不足，發揮之長處，可取得較好的經（jīng）濟效益。現將使用中取得的幾點技（jì）巧介（jiè）紹（shào）給大家，供（gòng）參考。
一、刀具的安裝
　　經濟型數（shù）控車床的係統軟件通常有刀具補償（cháng）功能。為了方便試（shì）切、確定刀具的（de）相對位置，編出刀具的補償（cháng）程序後，仍（réng）要求回轉刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，並略高於主軸中心。為了（le）迅速夾好加工同一零件所需（xū）的刀具，可以按下麵步（bù）驟進行（háng）。
　　（一）給控製係統輸入這（zhè）樣（yàng）一（yī）個程序——刀架縱向後退一個長度後，回轉刀架轉過一個工位再縱向進給所退的長度，回到原來的位置。
　　（二（èr））在三爪卡（kǎ）盤上夾持一個（gè）頂尖。
　　（三）用點動或手（shǒu）動（dòng）方（fāng）法，使回轉刀架處於一個可以裝夾第一（yī）把刀具的位置，按要（yào）求裝好刀具，使刀尖與頂尖的尖頭重（chóng）合，略高0.2～0.5mm。
　　（四）啟動係統，使（shǐ）刀架按輸入程序運行，再安裝之後，下一把刀具，逐一進行就可把所有刀（dāo）具（jù）裝好（hǎo）。
　　二、零件的軸向定位（wèi）
　　在（zài）批量加工（gōng）零（líng）件時（shí），程序及原點不必變更，但（dàn）要求（qiú）每次夾持的零件均在同一位置上。采（cǎi）用以下辦法可以（yǐ）準確地做到這一（yī）點。
　　（一（yī））在（zài）主軸錐孔內裝入一錐塞，錐塞中心有一個可調（diào）的螺杆。
　　（二）每次裝夾時把工件與螺杆緊貼。這樣就可以保證同一種（zhǒng）零件夾持在同（tóng）一位置上。
　　（三（sān））調整螺杆的長（zhǎng）度，可（kě）以（yǐ）適應不同（tóng）零件所需的位置。
　　三、巧編程序、避免失步
　　我（wǒ）們知道，步進電機（jī）起動（dòng）時力矩較小（xiǎo），轉速升高後才逐漸達到額定力矩。若我們編（biān）程時，使步進電機剛啟（qǐ）動便進入（或（huò）很快）強力切削，那麽可能出現電機力矩小於切削力矩而“失步”的（de）情況，導致加工的零件不合格或（huò）報廢。重複（fù）使用這樣（yàng）的程序，由於“失步”，原（yuán）點的位置也會發生（shēng）變化（huà），使所加工的批量零件不合格或報（bào）廢。所以（yǐ），在編程（chéng）時應考慮步進電機（jī）的啟動特性，在步（bù）進電機達到額定（dìng）轉速後（hòu）再使刀具進入切削狀（zhuàng）態。根（gēn）據我們的經驗（yàn），讓刀（dāo）架空載運行6mm以後再進入切削，沒（méi）有發（fā）生過（guò）“失步”現象。
　　四、巧編程序、避免刀具磨損誤差
　　我們知道，一把（bǎ）新（xīn）磨（mó）好的刀具，剛開始加工零（líng）件時、刀具的磨損不規則且較快（kuài），在（zài）加工小批零件後，就進入（rù）平穩狀態，所以（yǐ）用新刀（dāo）具加工零件時（shí），加工（gōng）的（de）零件應逐（zhú）個檢查。對於（yú）中小軸類零件大約需4～5件後即進入刀具平穩（wěn）狀（zhuàng）態。這時，刀具的磨損（sǔn）與所加（jiā）工的零（líng）件數量基本上成正比（bǐ）。隻要（yào）巧編程序，加入刀具的補償量，即可保證批量加工零件的質量。
　　合理的使用經濟型數控車（chē）床加工精度較高的零件時，即保證了質量，又提高了效率，降低（dī）了工人的勞動強度，取得了很好的經濟效益。